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    質(zhì)量是企業(yè)的生命，就企業(yè)而言，要提高經(jīng)濟效益，從根本上講必須提高產(chǎn)品質(zhì)量。沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量，沒有質(zhì)量就沒有經(jīng)濟效益，產(chǎn)品質(zhì)量既是數(shù)量的基礎(chǔ)，又是經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。因此，加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量從來都是企業(yè)發(fā)展，提升市場競爭力的最主要的手段之一。

   
質(zhì)量控制是為了達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。從一個理想的產(chǎn)品設(shè)計由圖樣變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)的。要保證家具的質(zhì)量，必須加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行控制。

    家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的核心是使生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，發(fā)揮工藝的保證作用，通過質(zhì)量分析，找出可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因索，采取既結(jié)合實際，又切實可行的預(yù)防措施，把廢次品和返修品減少到最低限度。

     在家具制造工業(yè)中，由于加工工藝過程是由較為復(fù)雜的工序組成的，在經(jīng)過整個生產(chǎn)流水線的加工過程中，缺陷常會一個接一個地出現(xiàn)。因此，只檢驗最后的制成品是不夠的．必須嚴格控制整個生產(chǎn)過程中每一道工序的加工質(zhì)量，即從第一道工序起就進行控制。家具生產(chǎn)質(zhì)量控制根據(jù)制造過程劃分，主要分為：生產(chǎn)前的質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)后質(zhì)量控制。

 
 針對不同的制造過程，各個家具公司應(yīng)結(jié)合自身情況，根據(jù)各工序工藝參數(shù)的配置選擇方面、設(shè)備管理方面應(yīng)注意的細節(jié)和生產(chǎn)操作方面的一些生產(chǎn)實際經(jīng)驗，解決生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)質(zhì)量問題所用的一些方法，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計劃，以便能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地生產(chǎn)符合質(zhì)量的產(chǎn)品，并能夠保證合格產(chǎn)品連續(xù)性和再現(xiàn)性。