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一、木工車(chē)間生產(chǎn)工藝流程：

1、依據(jù)訂單設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)材質(zhì)、各零部件的規(guī)格尺寸選材。

2、依據(jù)各零部件規(guī)格、尺寸組合優(yōu)化，提高材料的利用率，避免無(wú)計(jì)劃的下料，造成邊角余料的過(guò)多造成原材料的浪費(fèi)。）

3、依據(jù)材料的平整度、定厚、定長(zhǎng)等先后次序，避免出現(xiàn)材料過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生變形的影響，導(dǎo)致部分厚度不足或判定不客觀導(dǎo)致工作量的增加。

4、寬度和厚超過(guò)55mm以上的零部件，必須進(jìn)行拼合，不允許用自然整料加工，避免木材內(nèi)應(yīng)力的釋放或環(huán)境影響產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致零部件的形變。

5、定寬、定厚的零部件坯料，依據(jù)設(shè)計(jì)、工藝以及工序質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入精加工生產(chǎn)。

6、零部件的銑型加工，根據(jù)吃刀量的大小、木材紋理的方向、線(xiàn)型的粗細(xì)確定合理的進(jìn)給速度，確保銑型線(xiàn)條光滑順暢。

7、零部件的開(kāi)榫、齒、槽的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定合理的加工余量和對(duì)接部位的線(xiàn)條、面平滑順暢，榫槽對(duì)接緊固確保組合部件、整體安裝平整穩(wěn)固。

8、臺(tái)面、層板、立板等板類(lèi)的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、材質(zhì)質(zhì)量、紋理，合理選擇調(diào)整材料組合拼板、復(fù)合，確保拼合、復(fù)合板面一面或兩面紋理接近，避免紋理差異影響產(chǎn)品整體感觀。

9、板材寬度超過(guò)150mm以上和過(guò)大的年輪弧度，必須開(kāi)料再拼合或復(fù)合，不允許單層或單塊使用，避免因材質(zhì)自然結(jié)構(gòu)導(dǎo)致零部件存在較高的變形風(fēng)險(xiǎn)。

10、砂光機(jī)砂光，送料方向必須和木材紋理一致，避免橫向送料導(dǎo)致的砂光質(zhì)量問(wèn)題。

11、外部裝飾件的貼合、組裝，同類(lèi)材質(zhì)的裝飾件貼合必須達(dá)到與主體、主材高度融合的效果，避免外觀裂縫、紋理差異明顯而影響整體。不同類(lèi)材質(zhì)貼合、組裝達(dá)到設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、試裝；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、整理確認(rèn)各零部件數(shù)量、規(guī)格尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，依循零件、部件、整體的先后次序依次組裝、試裝或整體組裝。組裝過(guò)程中對(duì)于未達(dá)到或超出設(shè)計(jì)要求的做出記錄上報(bào)當(dāng)班主管和質(zhì)檢主管。對(duì)于活動(dòng)部件要保證符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)靈活，間隙預(yù)留合理，試裝完成后外觀數(shù)據(jù)復(fù)合設(shè)計(jì)，整體平整穩(wěn)固達(dá)到質(zhì)量要求，做出試裝、組裝質(zhì)量報(bào)告，不合格的、需返修的退回處理，合格的轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)。

以上木工工藝要求依據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，在制品和產(chǎn)品質(zhì)量控制由自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、 部門(mén)間交接質(zhì)檢、試裝質(zhì)檢、終檢控制；自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、試裝由在制品部門(mén)主管、品質(zhì)主管監(jiān)督完成；部門(mén)交接由部門(mén)主管監(jiān)督，交、接收人完成數(shù)量、質(zhì)量的確認(rèn)，主管簽字確認(rèn)。

二、涂裝車(chē)間生產(chǎn)工藝流程：

1、木磨：對(duì)于平面、曲面、結(jié)合部位出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行用相同材料修補(bǔ)，修補(bǔ)后整體統(tǒng)一不允許出現(xiàn)明顯痕跡， 打磨順木材、木皮紋理打磨不允許橫向打磨。

2、檫色：根據(jù)顏色要求或色板進(jìn)行調(diào)色，調(diào)出的顏色必須作色板與要求原色板比對(duì)，達(dá)到顏色要求的才能允許進(jìn)行擦色工作，擦色作業(yè)必須依據(jù)色板或工藝要求進(jìn)行。

3、第一道底漆：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，噴涂均勻不允許出現(xiàn)流掛、堆積、白化、氣泡等油漆調(diào)配和作業(yè)質(zhì)量缺陷。

4、第一道油磨：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，不允許出現(xiàn)磨穿、打磨不到位的現(xiàn)象

5、第二道底漆：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，噴涂均勻不允許出現(xiàn)流掛、堆積、白化、氣泡等油漆調(diào)配和作業(yè)質(zhì)量缺陷。

6、第二道油磨：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，噴涂均勻不允許出現(xiàn)磨穿、打磨不到位的現(xiàn)象。

7、修色：認(rèn)真比照色板進(jìn)行修色作業(yè)。

8、面漆：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，噴涂均勻不允許出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡、不平整波浪狀。

9、對(duì)于混油或封閉漆，必須依據(jù)工藝要求和色板進(jìn)行作業(yè)。