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五星級酒店定制家具生產(chǎn)工基本藝流程
專欄:行業(yè)資訊
發(fā)布日期:2020-11-10
閱讀量:14236
作者:雅泰酒店家具
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實木定制家具因其環(huán)保性和保值性,一直以來受到消費者的喜愛,實木定制家具生產(chǎn)工藝流程,總的來說就四個步驟:備料→木工→涂裝→包裝。。

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一、酒店定制實木家具備料

1、板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;

2、平衡:把干燥過后的木材放置一段時間,好讓木材恢復(fù)其平衡;

3、選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

4、粗刨:給毛料板材定厚。

5、風(fēng)剪:毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6、修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。

7、配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

8、布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15)、拼板膠(100)的比,每次調(diào)膠500克左右。

9、拼板:使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

10、陳化:布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。

11、砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。

12、鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。

13、四面刨成型:根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14、養(yǎng)生:將木材自然放置24小時左右。

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二、酒店定制實木家具木工

1、寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。

2、精切:給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm

3、成型:根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4、鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

5、配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。

6、組裝:組裝不用再拆開的部件,組裝前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組裝過程中膠水布涂均勻,組裝好的半成品,應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。批量組裝前一定要試裝,試裝部件檢查與圖紙是否誤差。

7、成品檢砂:將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。

8、平衡:將部件自然放置一段時間。

9、涂裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

10、吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

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三、酒店定制實木家具涂裝

1、涂裝過程中的第一步是擦色:需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;

2、底著色:根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

3、頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。

4、干燥:噴涂完后待干6—8小時。

5、清砂:先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

6、二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。

7、干燥:噴涂完后待干6—8小時。

8、清砂:先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。

9、三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。

10、干燥:噴涂完后待干6—8小時。

11、清砂:400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。

12、修色:修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13、油砂:修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。

14、面漆:面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。

15、干燥:最少待干4小時,才可以送去包裝部。

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四、酒店定制實木家具包裝

1、檢驗,目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

2、點色:對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

3、吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

4、包裝:包裝產(chǎn)品。

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