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    家具企業(yè)特別是以板式和實(shí)木為主的木制家具企業(yè)，實(shí)木、板料、木皮成本占整個(gè)產(chǎn)品總成本的40%以上。如何提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者不得不認(rèn)真對(duì)待的問題，也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者最為頭疼的難題。

年尾將近，有的企業(yè)已經(jīng)在計(jì)劃放假事宜了。如果你是一位定制家具企業(yè)的負(fù)責(zé)人，當(dāng)你巡視工廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)還有一堆堆剩下的板材余料，你不禁會(huì)想：雖說年年有余，可是這板材余料我可不想余啊，不然板材利用率上不去呀！

對(duì)，余料就是意味著利用率的問題。材料的利用率一直是企業(yè)十分關(guān)心的問題，對(duì)于咱們定制衣柜行業(yè)，板材占據(jù)了原材料的絕對(duì)比例，所以板材的利用率也就成為了定制衣柜企業(yè)不斷改進(jìn)提高的方向。近年來，電子開料機(jī)以及各種開料優(yōu)化程序不斷升級(jí)，定制衣柜企業(yè)迎來了新的變革，紛紛采進(jìn)新設(shè)備，規(guī)范生產(chǎn)線，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終將板材的利用率提高到了90%左右，這是一件讓人十分驚喜的事情。

可是還有那10%的余料呢，是不是覺得太少，沒有多大關(guān)系，這就錯(cuò)了。我們不妨算一算。假如一個(gè)產(chǎn)量不是很大的企業(yè)，一天500張板材，一張板材原價(jià)為100元，則其成本浪費(fèi)為500*100*10%=5000，一個(gè)月便是15萬(wàn)，一年便是180萬(wàn)。這是多么嚴(yán)重的問題呀！

也有不少企業(yè)已經(jīng)開始關(guān)注余料的再利用，可是面對(duì)一堆的又多又亂的余料，該如何更加有效地管理利用，這又讓企業(yè)管理人員感到頭疼。

要管好余料，首先從余料產(chǎn)生的原因入手，經(jīng)過對(duì)多個(gè)家具工廠生產(chǎn)過程的分析，余料產(chǎn)生的原因大致有如下幾個(gè)方面：

一、企業(yè)實(shí)行領(lǐng)料制。板料的領(lǐng)用包括材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門提出，這樣難免出現(xiàn)使用部門只圖自己方便好生產(chǎn)，很少或沒有考慮如何根據(jù)生產(chǎn)情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本的角度去領(lǐng)用材料，加之在計(jì)算材料用量時(shí)沒有準(zhǔn)確細(xì)致的材料用量定額，不清楚庫(kù)存材料狀況，只按自己的意愿開領(lǐng)料單，從一開始起就沒有成本意識(shí)，沒有從源頭上解決余料的問題，結(jié)果勢(shì)必產(chǎn)生大量的余料，這是家具企業(yè)管理中最為普遍的現(xiàn)象。

二、板料的利用率低，畫裁板圖難，余料無法控制。如何快速地根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將多個(gè)制令、多種不同的產(chǎn)品進(jìn)行全面統(tǒng)籌，如何對(duì)多個(gè)裁板方案進(jìn)行對(duì)比分析，從而確定最優(yōu)的方案是家具企業(yè)長(zhǎng)期以來最為頭疼的而沒有解決的問題，談到裁板，許多老板對(duì)10%以上的浪費(fèi)非常無奈。其實(shí)，由于家具企業(yè)工作人員文化程度不高，生產(chǎn)批量小，同時(shí)在線生產(chǎn)的產(chǎn)品多，作業(yè)人員在短時(shí)間內(nèi)既要考慮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品及部件又要考慮庫(kù)存材料并經(jīng)過大量多次的計(jì)算才能得出較好的裁板方案，這確實(shí)是一件很難兼顧的事情，操作者往往只能憑經(jīng)驗(yàn)畫裁板圖，這樣要做到裁板的最優(yōu)化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。

三、企業(yè)沒有一套余料回收再利用的管理機(jī)制。余料產(chǎn)生后沒有進(jìn)行有效的管理，胡亂堆集在車間或倉(cāng)庫(kù)，時(shí)間一長(zhǎng)當(dāng)作廢料處理了，好一點(diǎn)的企業(yè)簡(jiǎn)單化地作指接料處理，這樣一來，好的材料當(dāng)作普通材料使用，沒有得到最佳處理，這也是一種浪費(fèi)材料的情況。

    對(duì)于生產(chǎn)余料，主要是要解決三個(gè)問題：余料這么多，怎么區(qū)分？怎么存儲(chǔ)？怎么尋找使用。想清楚這三個(gè)問題，您公司的余料問題也就應(yīng)運(yùn)而解了。關(guān)鍵點(diǎn)有三：區(qū)分靠編碼，存儲(chǔ)書本架，尋找使用還得ERP。

1.余料的自動(dòng)編：余料的自動(dòng)編碼是余料高效管理利用的關(guān)鍵，沒有編碼，余料就等于人沒有身份證，有了編碼，余料的屬性信息便可以存儲(chǔ)在條碼上，便于人工和機(jī)器識(shí)別，以便進(jìn)行更加高效地存儲(chǔ)和使用。

2.生產(chǎn)標(biāo)簽：用途可以根據(jù)余料的尺寸進(jìn)行分類，面狀的余料用于補(bǔ)件與售后，而條狀的則用于木框門邊框、踢腳板、填縫板（收口板）等窄小型零件的加工。

3.余料的存儲(chǔ)：余料的特點(diǎn)便是尺寸不一，形狀不一，所以其存儲(chǔ)方法較為特殊。據(jù)我們觀察，余料的形狀多為條狀，適合于使用書本架的存儲(chǔ)方式，減少存儲(chǔ)空間。存儲(chǔ)時(shí)，按照顏色和形狀，將余料放置到指定的架子上。

4.余料的使用：按照先入先出的原則選擇余料，并使用微型掃描儀掃描條形碼，掃描后的余料系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)顯示為已加工狀態(tài)。進(jìn)行補(bǔ)件時(shí)，可以預(yù)先在ERP余料系統(tǒng)中，輸入補(bǔ)件顏色與尺寸，系統(tǒng)自動(dòng)與余料顏色和尺寸進(jìn)行匹配度計(jì)算，輸出匹配度前五個(gè)，便于工人選擇，同時(shí)計(jì)算材料的利用率，工人再根據(jù)顏色和余料編碼，在存儲(chǔ)架上，根據(jù)端頭的條形碼找出所選板件即可。

有了這樣的方法，余料的管理和使用也就不會(huì)再讓你頭疼了。關(guān)鍵是你的企業(yè)已經(jīng)具備了信息化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，條形碼技術(shù)+ERP系統(tǒng)，快捷、高效、有序地管理使用余料再也不是難題了。